На сегодняшний день нами пройден большой путь по созданию собственной производственной базы. Нами закуплено современное оборудование, включая станки с компьютерным управлением, приобретено соответствующее програмное обеспечение, отлажены производственные процессы и обучен персонал.  В своей работе мы стараемся мспользовать самые современные технологии. Сейчас это CAD - CAM технологии - при этом подготовка производства происходит на компьютере, а затем передается на станок с возможностью изготовления любой трехмерной формы.

Раскрой и фрезеровка алюминиевых композитных листов: технология и оборудование

Для того, чтобы переработать алюминиевые композитные листы в фасадные элементы необходимо выполнить следующие операции:

раскрой ,

фрезеровку

Прорезку (штамповку) углов, и при необходимости проушин

формовку материала.

Раскрой алюминиевых композитных листов выполняется на форматно-раскроечном станке (вертикальном или горизонтальном), ручной дисковой пилой по алюминиевой шине, гильотиной, электролобзиком. Самый точный и удобный раскрой получается при использовании вертикальной пилы. Признанные мировые лидеры в производстве вертикальных пильно-фрезерных стендов - швейцарская фирма STRIEBIG и немецкая Horz-Her. Панель при раскрое не должна вибрировать или двигаться, для чего ее необходимо прочно прижимать к рабочей поверхности или использовать зажимы (струбцины). Наиболее важное требование, которое следует соблюдать, — это перпендикулярность углов и прямолинейность реза.

Для того чтобы из листа получилась кассета необходимо выполнить фрезеровку V-образных пазов. Эту операцию можно произвести с помощью вертикального пильно-фрезерного стенда, специальной дисковой фрезы (например Festool) по алюминиевой шине, или обычной пальчиковой фрезой. Последний вариант подходит только для изготовления единичных изделий и не годится для использования в строительстве.

Однако в работе с композитными материалами возникают ситуации, в которых нельзя обойтись без вертикального фрезера, например при фрезеровании: криволинейных участков; без «засечек»; от «точки»;мелких деталей. Идеальный вариант - использование цифрового 3D фрезера, для которого производится разметка заготовки на компьютере а затем выдается на фрезеровку и прорезку.

Проблема остаточного слоя полимера

Требование к толщине остаточного слоя полимера (полиэтилена) и к ширине нижней части паза, довольно жесткие. Когда оставшийся слой полимера оказывается тоньше рекомендуемых 0,3 мм, то радиус сгиба становится меньше допустимого для алюминия и металл может треснуть на сгибе.

Минимальный радиус сгиба листа алюминия равен толщине слоя, умноженной на коэффициент (1,5 — при сгибе поперек прокатки, 2 — при сгибе вдоль прокатки листа). При отрицательных температурах эти коэффициенты необходимо увеличивать. Следует учитывать и тот факт, что сплав алюминия в покровных листах жестких панелей менее пластичен, поэтому минимальный радиус гибки должен быть еще больше.

В случае сгибания панели при остаточном слое полимера, значительно превышающем 0,3 мм, радиус изгиба определяется самим полимером, а не металлом. Толстый слой полиэтилена имеет более высокое сопротивление сжатию, чем сила сопротивления растяжению тонкого листа алюминия. Алюминиевый сплав может растягиваться не более чем на 4-6%. При превышении силы растяжения, приложенной к наружному слою алюминия на сгибе, допустимой прочности на разрыв лист алюминия разрушается.

При использовании дисковой фрезы, неважно в каком исполнении глубина погружения фрезы жестко ограничивается специальным роликом, при этом исключена возможность оставить слой полимера слишком тонким или слишком толстым.

Прорезку углов и проушин

Формирование из заготовки собственно кассеты поизводится путем сгибания заготовки по отфрезерованным пазам и скрепления углов. Эту операцию возможно производить как в цеху, используя при этом пневматичиский инструмент, так и на стройплощадке.

Наконец интересное замечание по поводу финального аккорда - снятия защитной пленки с уже готового фасада - был случай в нашей практике когда великолепно выполненный фасад был испорчен при снятии защитной пленки в холодное время года. Отрыв производили перпендикулярно панели, а не под углом 180°, как рекомендовано. В результате поверхности нескольких нижних рядов кассет выгнулись наружу. Столько работы и все насмарку одним росчерком. Поэтому важно понимать насколько критичны требования к обработке, и понимать, как это может повлиять на поведение материала, его эксплуатационные характеристики в дальнейшем.